loading
 

Производство прессформ, штампов, кокилей, матриц и пуансонов

Metalform.kh.ua → Производство штампов
 
Производство штампов

Производство штампов

Наша компания занимается производством штампов на протяжении более 3-х лет. Нами накоплен достаточный опыт для производства штампа практически любой конструкции. Основные виды штампов для нашей продукции - штампы гибки, вырубные штампы, пробивные штампы, вытяжные штампы.

  • img-20170329-1540.jpg (118.82 Kb)
  • img-20170329-153836.jpg (105.05 Kb)
  • img-20180214-151837.jpg (100.07 Kb)
  • img-20180214-151911.jpg (127.5 Kb)
 

Полный технологический цикл изготовления штампов на нашем производстве проходит следующие операции:

  1. Заготовительная операция. На данной операции происходит порезка сортового и листового проката на ленточнопильном или станке плазменного раскроя.
  2. Вертикально-фрезерная операция. На этой операции все детали будущего штампа обрабатываются с припусками для дальнейшей обработки на фрезерном станке с ЧПУ.
  3. Токарно-винторезная операция. На данной операции прозводится проточка сортового проката для дальнейшей обработки на токарных станках с ЧПУ.
  4. Фрезерная с ЧПУ. Данная операция самая трудоемкая при производстве деталей штампов, разрабатываются десятки програм для обеспечения траекторий обработки деталей штампов, точные линейные размеры сложные контуры, сложнейшие 3-д поверхности.




  5. Токарная с ЧПУ. Данная операция достаточно трудоемкая по сравнению с другими операциями за исключением фрезерной с ЧПУ. Здесь пишутся также десятки програм для точения цилиндрических, конических и фасонных поверхностей тел вращения.
  6. Термообработка. На данной операции проходят термообработку следующие детали: матрицы, пуасоны, втулки, колонки, съемники (при необходимости), а также разные выталкиватели,толкатели и т.п.
  7. Круглошлифовальная и внутришлифовальная операции. На данных операциях обрабатываются детали типа тела вращения: втулки колонки, толкатели, выталкиватели, матрицы и пуансоны. Точность данной операции очень высока, отклонения размеров могут быть от 0,02 до 0,005 мм. Шероховатость поверхности достигает Ra0.63.
  8. Слесарно-сборочная. На данной операции производится пригонка, притирка, доводка и сборка деталей штампа, проверяется его работоспособность предварительно без пресса.
  • 310720152690.jpg (107.9 Kb)
  • 300720152686.jpg (101.5 Kb)
  • 300720152689.jpg (105.21 Kb)
  • 300720152684.jpg (106.5 Kb)
 

Конструкция и технология гибочного штампа (штампа гибки).

В классичекой конструкции гибочного штампа у нас предусмотрено производство пуансона и матрицы с крепежными хвостовиками под пресс. В данной конструкции штампов (штамп гибки) как и в вытяжных штампах (штамп вытяжки), деталей самое малое количество по сравнению с другими штампами. В штампах данной конструкции обычно происходит гибка листовых деталей типа: пластина, уголок, скоба, кронштейн, кожух и т.п.





Обычно такие штампы устанавливают на гидравлические пресса, которые могут обеспечить нужное усилие гибки, но мелкие детали можно делать и на кривошипном прессе с нужным усилием.

Конструкция и технология вытяжного штампа (штампа вытяжки).

В стандартной конструкции вытяжного штампа изготавливаются матрица и пуансон с крепежными хвостовиками. Сущность процесса происходящего в данном штампе (штамп вытяжной) заключается в получении тонкостенной оболочки из листового металла. В вытяжных штампах обычно происходит вытяжка листовых деталей типа: колпачок, гильза, стакан, шайба, втулка и т.п.

Штампы данной конструкции устанавливаются на 90% в гидравлических прессах, так как сам процесс сопровождается большим тепловыделением деформируемой детали и для обеспечения правильного розтяжения металла (плавной пластической деформации, равной толщины вытягиваемой детали без обрывов стенки детали) необходима медленная и плавная подача пуансона в матрицу, а также значительное усилие на каждом миллиметре вытяжки. Гидравлический пресс обеспечивает равное давление на любой высоте хода штока цилиндра, в то время как в кривошипном прессе максимальное усилие только в конце хода ползуна.

Конструкция и технология пробивного штампа.

В пробивных штампах обычно больше деталей чем в первых двух видах, так как здесь нужно обеспечить прижим детали, шаг вырубки на кривошипном прессе. В стандартной конструкции пробивного штампа изготавливаются матрица, плита верхняя, плита нижняя, колонки, втулки, съемник, пробивные пуансоны. Конструкции пуансонов бывают как цилиндрические так и прямоугольные и даже фасонные. В пробивных штампах обычно штампуют такие детали как шайба, полоса, пластина, клема и т.п.

Обычно габарит данных деталей (линейные размеры вырубываемой детали) уже заложен в заготовку. Штампы данной конструкции устанавливаются всегда на кривошипные пресса.

  • img-20180503-112052.jpg (86.27 Kb)
  • img-20180503-112111.jpg (102.17 Kb)
  • img-20180503-112245.jpg (103.29 Kb)
 

Конструкция и технология вырубного штампа (штампа вырубки).

В вырубных штампах обычно деталей больше чем у вышеперечисленных трех типах. В стандартной конструкции вырубного штампа изготавливают: нижнюю плиту, верхнюю плиту, матрицу вырубного штампа, пуансон штампа вырубки, съемник или прижим, втулки, колонки. Так как в вырубных штампах обычно получают линейные размеры сложной формы, соответственно сами детали более сложной формы и более трудоемки в обработке матрица вырубного штампа и пуансон штампа вырубки.





Не редко в вырубные штампы вставляют пробивные или гибочные пуансоны, чтобы получить из штампа сразу готовую деталь. Такие штампы называются штампы совмещенного действия и штампы последовательного действия. Если деталь относительно тонкая и не габаритная, то в штампе за один ход ползуна могут получать две, три,четыре и более операций одновременно.

Вырубные штампы, штампы совмещенного действия, штампы последовательного действия устанавливаются на кривошипные преса.

  • img-20180503-112607.jpg (111.02 Kb)
  • img-20180503-112623.jpg (101. Kb)
 

Оборудование для производства штампов.

Станки необходимые для производства штампов любой конструкции (в заданных габаритах) по нашей технологии производства - токарно винторезный, вертикально-фрезерный, токарный с ЧПУ, фрезерный с ЧПУ, термическая печь, внутришлифовальный, круглошлифовальный, слесарный верстак.

Соответственно у нас есть все необходимое оборудование для полного цикла производства любого штампа с граничными габаритными размерами 500х400х300 (это максимальные габоритные размеры любой детали штампа). Как видно мы обеспечили полный цикл производства любого вида штампа (изготовления штампа). Единственным ограничением для изготовления штампа на нашем производстве являются габаритные размеры деталей штампа, которые необходимо согласовать на момент размещения заказа.

 
 
 

Наверх
Metalform.kh.ua → Производство штампов

Производство прессформ, штампов, кокилей, матриц и пуансонов
Copyright © 2018. Все права защищены.
Украина, г. Харьков, ул. Индустриальная 1
Время работы: ежедн. 8:30-18:00
+380(93) 109-69-30 ||+380(97) 069-03-32
http://metalform.kh.ua ||