Изготовление пресс-форм, штампов для металла, кокилей для литья, детали на заказ

Metalform.kh.ua → Штампы для металла
 

Изготовление штампов для пресса

Наша компания занимается изготовлением штампов для металла на протяжении более 3-х лет. Нами накоплен достаточный опыт для изготовления штампов для пресса практически любой конструкции. Основные виды штампов для холодной штамповки нашей продукции - штампы гибки, вырубные штампы, пробивные штампы, вытяжные штампы.

  • img-20170329-1540.jpg (118.82 Kb)
  • img-20170329-153836.jpg (105.05 Kb)
  • img-20180214-151837.jpg (100.07 Kb)
  • img-20180214-151911.jpg (127.5 Kb)
 

Полный технологический цикл изготовления штампов листовой штамповки на нашем производстве проходит следующие операции:

  1. Заготовительная операция. На данной операции происходит резка сортового и листового проката на ленточно-пильном или станке плазменного раскроя.
  2. Вертикально-фрезерная операция. На этой операции все детали будущего штампа для металла обрабатываются с припусками для дальнейшей обработки на фрезерном станке с ЧПУ.
  3. Токарно-винторезная операция. На данной операции производится проточка сортового проката для дальнейшей обработки на токарных станках с ЧПУ.
  4. Фрезерная с ЧПУ. Данная операция самая трудоемкая при изготовлении деталей штампов для листовой штамповки, разрабатываются десятки программ для обеспечения траекторий обработки деталей штампов для холодной штамповки, точные линейные размеры сложные контуры, сложнейшие 3-д поверхности.




  5. Токарная с ЧПУ. Данная операция достаточно трудоемкая по сравнению с другими операциями за исключением фрезерной с ЧПУ. Здесь пишутся также десятки программ для точения цилиндрических, конических и фасонных поверхностей тел вращения.
  6. Термообработка. На данной операции проходят термообработку следующие детали штампов для металла: матрицы, пуансоны, втулки, колонки, съемники (при необходимости), а так-же разные выталкиватели, толкатели и т.п.
  7. Круглошлифовальная и внутри-шлифовальная операции. На данных операциях обрабатываются детали типа тела вращения: втулки колонки, толкатели, выталкиватели, матрицы и пуансоны. Точность данной операции очень высока, отклонения размеров могут быть от 0,02 до 0,005 мм. Шероховатость поверхности достигает Ra0,63.
  8. Слесарно-сборочная. На данной операции производится пригонка, притирка, доводка и сборка деталей штампа для металла, проверяется его работоспособность предварительно без пресса.
  • 310720152690.jpg (107.9 Kb)
  • 300720152686.jpg (101.5 Kb)
  • 300720152689.jpg (105.21 Kb)
  • 300720152684.jpg (106.5 Kb)
 

Конструкция и технология гибочного штампа (штамп гибки).

В классической конструкции гибочного штампа у нас предусмотрено изготовление пуансона и матрицы с крепежными хвостовиками под пресс. В данной конструкции штампов гибки (штамп гибки) как и в вытяжных штампах (штамп вытяжки), деталей самое малое количество по сравнению с другими штампами холодной штамповки. В штампах для листового металла данной конструкции обычно происходит гибка листовых деталей типа: пластина, уголок, скоба, кронштейн, кожух и т.п.





Обычно штампы гибки устанавливают на гидравлические пресса, которые могут обеспечить нужное усилие гибки, но мелкие детали можно делать и на кривошипном прессе с нужным усилием.

Конструкция и технология вытяжного штампа (штамп вытяжки).

В стандартной конструкции вытяжного штампа изготавливаются матрица и пуансон с крепежными хвостовиками. Сущность процесса происходящего в штампе вытяжки (штамп вытяжной) заключается в получении тонкостенной оболочки из листового металла. В вытяжных штампах обычно происходит вытяжка листовых деталей типа: колпачок, гильза, стакан, шайба, втулка и т.п.

Штампы листовой штамповки данной конструкции устанавливаются на 90% в гидравлических прессах, так как сам процесс сопровождается большим тепловыделением деформируемой детали и для обеспечения правильного растяжения металла (плавной пластической деформации, равной толщины вытягиваемой детали без обрывов стенки детали) необходима медленная и плавная подача пуансона в матрицу, а также значительное усилие на каждом миллиметре вытяжки. Гидравлический пресс обеспечивает равное давление на любой высоте хода штока цилиндра, в то время как в кривошипном прессе максимальное усилие только в конце хода ползуна.

Конструкция и технология пробивного штампа (штамп пробивки).

В пробивных штампах обычно больше деталей чем в первых двух видах, так как здесь нужно обеспечить прижим детали, шаг вырубки на кривошипном прессе. В стандартной конструкции пробивного штампа изготавливаются матрица, плита верхняя, плита нижняя, колонки, втулки, съемник, пробивные пуансоны. Конструкции пуансонов бывают как цилиндрические так и прямоугольные и даже фасонные. В пробивных штампах обычно штампуют такие детали как шайба, полоса, пластина, клемма и т.п.

Обычно габарит данных деталей (линейные размеры детали) уже заложен в заготовку. Штампы листовой штамповки данной конструкции устанавливаются всегда на кривошипные пресса.

  • img-20180503-112052.jpg (86.27 Kb)
  • img-20180503-112111.jpg (102.17 Kb)
  • img-20180503-112245.jpg (103.29 Kb)
 

Конструкция и технология вырубного штампа (штамп вырубки).

В вырубных штампах обычно деталей больше чем у вышеперечисленных трех типах. В стандартной конструкции вырубного штампа изготавливают: нижнюю плиту, верхнюю плиту, матрицу вырубного штампа, пуансон штампа вырубки, съемник или прижим, втулки, колонки. Так как в вырубных штампах обычно получают линейные размеры сложной формы, соответственно сами детали более сложной формы и более трудоемки в обработке матрица вырубного штампа и пуансон штампа вырубки.





Не редко в вырубные штампы вставляют пробивные или гибочные пуансоны, чтобы получить из штампа сразу готовую деталь. Такие штампы листовой штамповки называются штампы совмещенного действия и штампы последовательного действия. Если деталь относительно тонкая и не габаритная, то в штампе для листового металла за один ход ползуна могут получать две, три, четыре и более операций одновременно.

Вырубные штампы, штампы совмещенного действия, штампы последовательного действия устанавливаются на кривошипные преса.

  • img-20180503-112607.jpg (111.02 Kb)
  • img-20180503-112623.jpg (101. Kb)
 

Оборудование для изготовления штампов для штамповки листового проката.

Станки необходимые для производства штампов любой конструкции (в заданных габаритах) по нашей технологии производства - токарно винторезный, вертикально-фрезерный, токарный с ЧПУ, фрезерный с ЧПУ, термическая печь, внутришлифовальный, круглошлифовальный, слесарный верстак.

Соответственно у нас есть все необходимое оборудование для полного цикла производства любого штампа листовой штамповки с граничными габаритными размерами 500х400х300 (это максимальные габоритные размеры любой детали). Как видно мы обеспечили полный цикл производства любого вида штампа листовой штамповки. Единственным ограничением для изготовления штампа для штамповки металла на нашем производстве являются габаритные размеры деталей штампа, которые необходимо согласовать на момент размещения заказа.

Цена штампа для холодной штамповки (стоимость штампа листовой штамповки) зависит от точности деталей входящих в штамп для холодной штамповки, количества деталей которые проходят термообработку и шлифовку поверхностей, трудоёмкость обработки на станках с ЧПУ. Но в любом случае мы найдем для Вас разумное предложение по стоимости штампа холодной штамповки.

 
 
 

Наверх
Metalform.kh.ua → Штампы для металла

Изготовление пресс-форм, штампов для металла, кокилей для литья, детали на заказ
Copyright © 2018. Все права защищены.
Украина, г. Харьков, ул. Индустриальная 1
Время работы: ежедн. 8:30-18:00
+380(93) 109-69-30 ||+380(97) 069-03-32
http://metalform.kh.ua ||